全自動廢塑料再生造粒設(shè)備操作規(guī)程

塑料造粒機正確使用操作流程

對設(shè)備的不當操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，操作員上崗前，請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。
1、按順序開啟電原，設(shè)置溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各機油，齒輪油，高溫黃油的油位和潤滑情況，新機的齒輪油最晚半年更換一次，活動位置一周最少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設(shè)置溫度時，準備物料并依次起動主電機。
4、擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，起動渨料裝置才能倒進清洗料和原材料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直到新料擠出來，然后暫停擠料，快速及時地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5以上操作到位后先后按順序開啟全部風(fēng)機，震動篩，切料機，主機的動作。
6、正常出粒時調(diào)整切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不斷地轉(zhuǎn)動，如果不是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開主機進行正式生產(chǎn)。
7、啟動擠出主機并由慢而快地依據(jù)粒子大小需求調(diào)整主機和切粒機的變頻調(diào)節(jié)，只有達到相互配合，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。  
8、終止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)使用次序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)掉輔機電源，最后快速的清理模頭，防止模頭冷卻堵塞（注意事項：每班次工作關(guān)機后模頭出料孔和過慮務(wù)必徹底清孔才能再一次安裝生產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆炸之危險）。